更新时间：2023-03-20 12:19
喷丸处理是以压缩空气为动力，将磨料以一定的速度喷向被处理的钢材表面，以磨料对钢材表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、锈蚀产物及其他污物除去的一种高效率的表面处理方法。磨料需反复回收使用。回收方法有气力回收和机械回收两种。
喷丸处理可以直接处理钢材原材料，在没有抛丸预处理流水线的条件下代替预处理流水线对原材料进行预处理，或对预处理流水线难以处理的超厚板材进行预处理，然后配以手工涂装车间底漆。但喷丸处理主要是对未经过原材料预处理的钢材组合成的分段、舾装件、结构件进行表面处理，并配以手工涂装防锈漆。此外，喷丸处理也是二次除锈的重要工艺手段。喷丸处理一般在喷丸房内进行，由压缩空气带动喷丸缸内的磨料，经喷丸胶管、喷嘴，射向被处理的钢材表面。
用在承受交变应力下工作的零件可以大大提高其疲劳强度， 如汽车板簧、螺旋弹簧、轴类、连杆等喷丸处理后， 均可使寿命提高几倍。
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。